Les rayures horizontales constituent un défaut de tissage courant dans la production sur machines à tricoter circulaires. Elles sont dues à un mauvais réglage de la machine, à une qualité insuffisante des matières premières et à d'autres facteurs. On distingue généralement deux types de rayures horizontales : les rayures cachées et les rayures horizontales monofilamentaires. Après avoir présenté les caractéristiques structurelles des tissus tricotés circulaires, cet article analyse les causes de ces rayures en abordant les aspects liés aux matières premières, aux mécanismes, aux composants de la machine et au réglage du processus, et propose des mesures préventives et correctives appropriées.
Causes et mesures préventives et correctives des rayures horizontales cachées
Les rayures horizontales cachées désignent un phénomène de densité irrégulière à la surface du tissu, dû aux variations périodiques de la taille des boucles lors d'un cycle de fonctionnement de la machine. En général, les matières premières présentent une faible probabilité d'en être la cause. Ce défaut est principalement induit par un déséquilibre périodique de la tension, lui-même dû à un réglage tardif après l'usure mécanique.
1.1 Causes
a. En raison d'une faible précision d'installation ou d'une usure importante due au vieillissement de l'équipement, l'écart de planéité et de concentricité du cylindre de la machine à tricoter circulaire dépasse la tolérance admissible. Un problème courant est le jeu excessif entre la goupille de positionnement de la plaque d'engrenage d'entraînement principale et la rainure de positionnement du bâti, ce qui entraîne un fonctionnement instable du cylindre et affecte gravement l'alimentation du fil et le retrait des boucles.
De plus, le vieillissement de l'équipement et l'usure mécanique augmentent le faux-rond longitudinal et radial de la plaque d'engrenage d'entraînement principale, ce qui entraîne un écart de concentricité du cylindre, une fluctuation de la tension d'alimentation du fil, une taille de boucle anormale et même, dans les cas graves, des rayures horizontales cachées sur le tissu gris.
b. Pendant la production, des fibres volantes et d'autres matières étrangères s'incrustent dans le curseur de réglage du disque à vitesse variable du mécanisme d'alimentation du fil, ce qui altère sa rondeur, provoque une vitesse anormale de la courroie de distribution synchrone et une quantité d'alimentation de fil instable, conduisant ainsi à des rayures horizontales cachées.
c. Les machines à tricoter circulaires adoptant des mécanismes d'alimentation de fil passifs ont du mal à surmonter l'inconvénient d'une grande différence de tension du fil pendant l'alimentation, ce qui est susceptible de provoquer un allongement inattendu du fil et une variation de la quantité de fil alimenté, formant ainsi des rayures horizontales cachées.
d. Les machines à tricoter circulaires avec mécanismes d'enroulement intermittents subissent de grandes fluctuations de tension pendant l'enroulement, ce qui entraîne facilement des différences de longueur de boucle.
1.2 Mesures préventives et correctives
a. Réaliser un traitement de surface par électrodéposition sur la plaque d'engrenage à l'épaisseur appropriée et contrôler le faux-rond de la plaque d'engrenage à 0,01–0,02 mm près. Polir la piste à billes inférieure, appliquer de la graisse lubrifiante et niveler le fond du cylindre à l'aide d'un tampon élastomère souple et fin afin de contrôler précisément le faux-rond radial du cylindre à environ 0,02 mm près. Calibrer régulièrement la came du plongeur, contrôler la distance entre la came du plongeur et l'extrémité du nouveau plongeur à 0,30–0,50 mm près et minimiser l'écart de position de chaque came de plongeur à 0,05 mm près, afin de garantir une tension de maintien du fil constante des plongeurs lors du retrait de la boucle.
b. Contrôlez la température et l'humidité de l'atelier. En général, maintenez la température autour de 25 °C et l'humidité relative à 75 % afin d'éviter l'adsorption de fibres et de poussières par l'électricité statique. Parallèlement, mettez en œuvre les mesures de dépoussiérage nécessaires pour maintenir la propreté de l'atelier et renforcez la maintenance des machines afin de garantir le bon fonctionnement de tous les composants rotatifs.
c. Transformer le mécanisme d'alimentation de fil passif en un mécanisme d'alimentation de fil positif à stockage afin de réduire la différence de tension lors du guidage du fil. Il est recommandé d'installer un dispositif de contrôle de vitesse pour stabiliser la tension d'alimentation du fil.
d. Transformer le mécanisme d'enroulement intermittent en un mécanisme d'enroulement continu afin d'assurer la continuité de l'enroulement du tissu ainsi que la stabilité et l'uniformité de la tension d'enroulement.
Causes et mesures préventives et correctives des rayures horizontales sur monofilament
Les rayures horizontales des monofilaments désignent un phénomène où une ou plusieurs rangées de boucles à la surface du tissu présentent une densité nettement plus importante, plus faible ou plus irrégulière que les autres rangées. En production, les rayures horizontales des monofilaments dues aux matières premières sont les plus fréquentes.
2.1 Causes
a. Une mauvaise qualité du fil et une différence de couleur du monofilament (par exemple, fil fortement torsadé, filament chimique de lots différents, filament non teint ou utilisation mixte de fils de numéros différents) entraînent directement des rayures horizontales sur le monofilament.
b. Des différences importantes de taille de bobine ou des défauts de bobine, tels qu'un renflement au niveau des épaules ou un affaissement des bords, entraînent une tension de dévidage irrégulière, ce qui provoque facilement des rayures horizontales sur le monofilament. En effet, des bobines de tailles différentes induisent des points d'enroulement et des diamètres de ballon de dévidage différents, et donc des variations significatives de la tension de dévidage. Lors du tricotage, lorsque la différence de tension atteint sa valeur maximale, la quantité de fil alimentée est irrégulière, ce qui entraîne une taille de maille irrégulière.
c. Lors du traitement de matières premières poreuses et à denier ultrafin, le chemin du fil doit être aussi lisse que possible. Une légère rugosité ou une solidification de graisse sur un crochet de guidage peut facilement entraîner la rupture de plusieurs monofilaments, provoquant ainsi une différence de couleur. Comparé au traitement de matières premières conventionnelles, ce type de matière première exige un équipement plus performant, et le tissu fini est plus sujet aux rayures horizontales dues aux monofilaments.
d. Un réglage incorrect de la machine (par exemple, une came de pression d'aiguille excessivement profonde ou superficielle dans une certaine position) provoque une tension de fil anormale et des différences dans la taille de la boucle.
2.2 Mesures préventives et correctives
a. Garantir la qualité des matières premières et privilégier celles provenant de fabricants réputés. Imposer des exigences strictes quant aux performances de teinture et aux caractéristiques physiques des matières premières : la solidité des couleurs doit être supérieure à 4,0 et le coefficient de variation de toutes les caractéristiques physiques doit être minimisé.
b. Il est préférable de sélectionner des bobines de poids constant pour le traitement. Choisissez des bobines de diamètres d'enroulement similaires pour le chargement sur la machine et rejetez systématiquement celles présentant un aspect défectueux (par exemple, un renflement au niveau des épaules ou un affaissement des bords). Lors de la teinture et de l'apprêt, il est recommandé de réaliser un essai de teinture en parallèle. Si des rayures horizontales apparaissent, reteignez le tissu avec des couleurs non sensibles ou ajoutez des agents anti-rayures pour éliminer ou atténuer le défaut.
c. Lors du traitement de matières premières poreuses et à très finesse, inspectez rigoureusement leur aspect afin de détecter toute fibre détachée. Nettoyez également le chemin du fil et vérifiez que tous les guides-fils sont bien lisses. Pendant la production, surveillez l'accumulateur de trame pour repérer les fibres détachées emmêlées et arrêtez immédiatement la machine afin d'en identifier la cause.
d. Assurez-vous d'une profondeur de pression de l'aiguille constante sur tous les chemins d'alimentation du fil. Utilisez un instrument de mesure de longueur de fil pour ajuster précisément la position de formation de boucle de la came sur chaque chemin, afin de maintenir une quantité de fil alimentée uniforme. De plus, inspectez la came de formation de boucle sur chaque chemin pour détecter toute usure, car son réglage influe directement sur la tension d'alimentation du fil, qui détermine la taille finale de la boucle.
Conclusion
- Les rayures horizontales monofilamentaires, dues à la qualité des matières premières, constituent le défaut le plus fréquent dans la production de tissus tricotés circulaires. Par conséquent, la sélection de matières premières d'aspect et de qualité irréprochables est essentielle pour la production sur machines à tricoter circulaires.
- L'entretien quotidien de la machine est primordial. L'usure de certains composants après une utilisation prolongée augmente le défaut de planéité et de concentricité du cylindre de la machine à tricoter circulaire, ce qui risque fortement de provoquer des rayures horizontales.
- Un réglage incorrect de la came de pression de l'aiguille et de la boucle du plongeur pendant la production entraînera des boucles anormales, une différence accrue de tension d'alimentation du fil, une quantité d'alimentation du fil incohérente et, finalement, des rayures horizontales.
- Du fait de la structure bouclée des tricots circulaires, la sensibilité aux rayures horizontales varie selon la structure du tissu. De manière générale, les tissus jersey simple (par exemple, le jersey) présentent une plus grande probabilité de développer des rayures horizontales et nécessitent donc des exigences plus strictes en matière de machines et de matières premières. Par ailleurs, les tissus confectionnés à partir de matières premières poreuses et à très finesse de denier présentent également un risque relativement élevé de rayures horizontales.
Date de publication : 24 décembre 2025