Tissu sergé 3/1 S 98 % coton 2 % élasthanne 90*38/10*10+70D pour vêtements d'extérieur, pantalons, etc.
| Numéro d'article | MBT0436A1 |
| Composition | 98 % coton, 2 % élasthanne |
| Nombre de fils | 10*10+70D |
| Densité | 90*38 |
| pleine largeur | 57/58″ |
| Tisser | Sergé 3/1 S |
| Poids | 344 g/m² |
| Couleur disponible | Dark Army, Noir, Kaki, etc. |
| Finition | Régulier |
| Instructions de largeur | Bord à bord |
| Instructions relatives à la densité | Densité du tissu fini |
| Port de livraison | N'importe quel port en Chine |
| Échantillons | Disponible |
| Emballage | Les rouleaux et les tissus d'une longueur inférieure à 30 yards ne sont pas acceptables. |
| quantité minimale de commande | 5000 mètres par couleur, 5000 mètres par commande |
| Temps de production | 25 à 30 jours |
| Capacité d'approvisionnement | 300 000 mètres par mois |
| Utilisation finale | Manteau, pantalon, vêtements d'extérieur, etc. |
| Conditions de paiement | Virement bancaire à l'avance, lettre de crédit à vue. |
| Conditions d'expédition | FOB, CRF et CIF, etc. |
Inspection des tissus :
Ce tissu est conforme aux normes GB/T, ISO, JIS et américaines. Tous les tissus sont inspectés à 100 % avant expédition selon le système de contrôle américain en quatre points.
Comment est fabriqué le tissu en élasthanne ?
Quatre méthodes différentes permettent de produire ce tissu élastique : le filage par réaction, le filage humide en solution, l’extrusion à l’état fondu et le filage sec en solution. La plupart de ces procédés de production ont été abandonnés car jugés inefficaces ou générateurs de gaspillage ; le filage sec en solution assure aujourd’hui la production d’environ 95 % de l’offre mondiale de spandex.
Le procédé de filage à sec en solution commence par la production d'un prépolymère, qui sert de base au tissu élasthanne. Cette étape consiste à mélanger du macroglycol avec un monomère diisocyanate dans un réacteur spécifique. Dans des conditions optimales, ces deux composés réagissent pour former un prépolymère. Le rapport volumique entre ces deux substances est crucial ; généralement, un rapport glycol/diisocyanate de 1:2 est utilisé.
Lorsqu'on utilise le procédé de filage à sec, ce prépolymère réagit avec de l'acide diamine lors d'une réaction d'extension de chaîne. La solution obtenue est ensuite diluée avec un solvant pour la fluidifier et faciliter sa manipulation, puis placée dans une cellule de production de fibres.
Cette cellule, en tournant, produit des fibres et polymérise l'élasthanne. À l'intérieur, la solution est propulsée à travers une filière, un dispositif semblable à un pommeau de douche percé de nombreux petits trous. Ces trous transforment la solution en fibres, lesquelles sont ensuite chauffées dans un mélange d'azote et de solvant, ce qui provoque une réaction chimique transformant le polymère liquide en filaments solides.
Les brins sont ensuite regroupés à leur sortie de la cellule de filage cylindrique grâce à un dispositif à air comprimé qui les torsade. Ces fibres torsadées peuvent être fabriquées dans une variété d'épaisseurs, et chaque fibre d'élasthanne utilisée dans l'habillement ou d'autres applications est en réalité composée de nombreux brins minuscules ayant subi ce processus de torsion.
Ensuite, on utilise du stéarate de magnésium ou un autre polymère comme agent de finition pour traiter l'élasthanne et empêcher les fibres de s'agglomérer. Enfin, ces fibres sont enroulées sur une bobine et sont alors prêtes à être teintes ou tissées.
